ÁLCALI
Son óxidos, hidróxidos y carbonatos de los metales alcalinos.
Los hay de base fija como la sosa o la potasa cáustica y volátiles
como el amoníaco. En la fabricación del vidrio, es una sal
soluble principalmente compuesta de carbonato de potasio o carbonato sódico.
ALÚMINA - ÓXIDO DE ALUMINIO
(Al2O3).
Junto con la sílice, es el ingrediente más importante
en la constitución de las arcillas y los barnices, confiriéndoles
resistencia y aumentando su temperatura de maduración. Se usa
como separador en el proceso de vitrofusión.
ARENADO (Sand blasting)
Procedimiento abrasivo con el cual se da una terminación mate
al vidrio. Se utiliza para ello, arena , carburo de silicio y óxido
de aluminio, en una cámara cerrada mediante un compreso de aire.
ARTE
Virtud, disposición y habilidad para hacer algo (RAE). En términos
actuales son las actividades o productos en los que el hombre expresa
sus ideas, emociones y su visión del mundo.
AVENTURINA
Es una clase de cuarzo, con ciertas inclusiones que producen reflejos
brillantes. A inicios del siglo XVI, en Murano, se realizó por
primera vez el vidrio llamado de la misma forma, café, con inclusuones
de cobre, y verde con inclusiones de cromo.
BORAX
Es un cristal blanco y suave que se disuelve fácilmente en agua
y que se utiliza como fundente para la fabricación de vidrio sin
plomo, como el Pyrex. Usado entre vidrios puede provocar burbujas.
BURBUJAS
Aire o gas atrapado en el vidrio durante su fabricación. Pueden
ser accidentales pero también pueden ser provocadas y controladas.
CALCIO (Ca)
Elemento químico también llamado caliza, quinto en abundancia
en la corteza terrestre. Uno de los componentes del vidrio y se utiliza
también como componente para la fabricación de moldes.
CAPA TIN
Es la superficie del vidrio flotado (float) que ha estado en contacto
con el estaño durante el proceso de fabricación.
CAOLIN
Es silicato de aluminio hidratado formado por la descomposición
de feldespato y otros silicatos de aluminio. Esta arcilla de color blanco
se usa en la industria cerámica para fabricar porcelanas y como
separador en el proceso de vitrofusión.
CoE (COEFICIENTE DE EXPANSIÓN)
Es la medida utilizada para determinar la contracción y dilatación
del vidrio sometido al proceso de vitrofusión.
COMPATIBILIDAD
Dícese de los vidrios que tienen el mismo CoE, y que por consiguiente
pueden ser llevados a horno juntos, y que al fusionarse no debieran presentar
tensiones.
CRAQUELADO
El craquelado es un método de "envejecimiento". Se produce
naturalmente por la contracción gradual y dispareja de distintas
capas de pintura.
En vitral, utilizamos una capa de pintura de base sintética (secado
lento) y luego otra capa encima, de pintura generalmente de base acuosa
(secado rápido) para obtener este efecto.
CRISOL
Horno utilizado en el soplado de vidrio, para fundir el mismo a altas
temperaturas.
CRISTAL
Sólido de forma geométrica definida, tiene ángulos
fijos entre sus caras y sus moléculas están bien organizadas.
Muchas veces el término es usado cuando se refiere al vidrio,
pero las propiedades moleculares de ambos son diferentes. El cristal
propiamente tal, posee al menos un 20% de plomo en su composición.
CHOQUE TÉRMICO
La diferencia de temperaturas entre dos zonas próximas en un vidrio,
puede originar trizaduras y roturas. Los momentos críticos en
vitrofusión suceden bajo los 540°C.
CURVA DE TEMPERATURA
Indica gráficamente, la temperatura versus el tiempo que requiere
cada etapa de la vitrofusión, en sus diferentes técnicas
y para cada tipo de vidrio.
DENSIDAD
Denominada en ocasiones masa específica, es una magnitud referida
a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen y puede ser
absoluta o relativa.
En vitrofusión es interesante dado que los vidrios sometidos a
altas temperaturas, aún siendo compatibles, pueden tener diferentes
cambios de densidad, lo que significa que algunos funden más rápido
que otros.
DESMOLDANTE - Separador o Shelf Primer.
Se usa para evitar que se pegue el vidrio a la placa, o a los moldes.
DESVITRIFICACIÓN
Proceso en el cual el vidrio pierde su transparencia. Cristalización
que da opacidad a la superficie del brillo debido a causas diversas:
suciedad, acción prolongada de calor, temperatura excesiva.
DUREZA
Propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad
que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante penetrabilidad.
La escala de Mohs, del 1 al 10, mide esta resistencia:
1. Talco (se raya fácilmente con la uña), 2. Yeso (se raya
con la uña con más dificultad), 3. Calcita (se raya con
una moneda de cobre), 4. Fluorita (se raya con un cuchillo), 5. Apatita
(se raya difícilmente con un cuchillo), 6. Ortoclasa (se raya
con una cuchilla de acero), 7. Cuarzo (raya el vidrio), 8. Topacio (a
veces confundido con diamante), 9. Corindón (sólo se raya
mediante diamante), 10. Diamante (el mineral natural más duro)
ESTABILIZACION
Tiempo en el cual el vidrio recobra su estructura molecular estable.
En el vidrio flotado (float) ocurre entre los 560°C y 580°C.
FIBRA CERAMICA
Material aislante refractario, altamente tóxico. Utilizado como
separador o para la confección de moldes en vitrofusión.
FLAMEWORKING
Técnica de trabajar varillas de vidrio en la llama de un soplete.
En sus inicios se usaba una lámpara de aceite o parafína
para obtener la llama, de ahí el otro nombrecon el que es conocid:
Lampworking.
FRITA
Mezcla de arena y aditivos alcalinos que una vez fundida, se vierte sobre
agua, o con aire, para producir el enfriamiento rápido de dicha
masa. Una vez obtenido el vidrio, se procede a su molturación.
Este vidrio molido tendrá diversos tamaños por lo cual
se procede a categorizar de acuerdo al grano.
FUNDENTE - FLUX
Es una amplia gama de productos químicos que se utilizan en procesos
de metales y minerales, generalmente para rebajar el punto de fusión
de los mismos.
GOMA ARÁBIGA
Sustancia de origen natural que se obtiene de la resina de árboles
subsaharianos. Es incluida en la composición de grisallas cumpliendo
una función de aglutinante además de generar condiciones
atmosféricas adecuadas durante su combustión en el tratamiento
térmico de la pieza.
GRISALLA
Técnica utilizada desde la Edad Media para dar color al vidrio,
y generar los efectos de luz y sombra a los vitrales. Es considerada
como una de las técnicas de la vitrofusión.
HORNO
En términos generales, cualquier horno que llegue a la temperatura
requerida sirve para vitrofusión, sin embargo, los diseñados
especialmente para vidrio, poseen las resistencias eléctricas
o las placas de gas, en la parte superior e inciden en toda la longitud
y anchura de la pieza de vidrio.
INCLUSIONES
Cualquier elemento incorporado al vidrio, incluyendo trocitos de metales
sólidos o burbujas de aire, en forma accidental por agentes
externos o agregados a propósito para efectos decorativos.
LUSTRE
Pintura en base a óxidos metálicos disueltos en ácido
y mezclados con medium que al ser llevados a horno, provocan una capa
iridiscente en el vidrio.
MANTENIMIENTO (Soak)
Lapso en el cual se homogeneiza la temperatura en toda la pieza de vidrio,
tanto interior como exterior.
MICA
Mineral perteneciente a un grupo numeroso de silicatos de alúmina,
hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos caracterizados por su
fácil exfoliación en delgadas láminas flexibles,
elásticas y muy brillantes. Tiene propiedades de aislante térmico.
Usado entre vidrios produce un brillo dorado.
MILLEFIORI
Vidrio hecho en varillas a partir de mezclas multicolores de patrones
concéntricos que al ser seccionadas dejan aparecer “miles
de flores”. Aparecen en el Renacimiento veneciano.
OBSIDIANA
Llamado también vidrio volcánico, es de color negro lustroso
con reflejos metálicos. Formada por un rápido enfriamiento
de lavas viscosas, no es considerado mineral debido a que no tiene composición
cristalina. Tiene una dureza de 5 en la escala de Mohs. La obsidiana
desvitrificada se llama Pechstein y la obsidiana caracterizada por esferulitas
se llama perlita.
OPACO, Vidrio
Es el vidrio que no deja pasar apreciablemente la luz y por lo tanto
su grado de transparencia es mínimo.
PASTA DE VIDRIO
Mezcla de vidrio molido muy fino, óxidos metálicos para
dar color y fundentes para facilitar la fundición, dispuesta en
un molde con una curva de temperatura específica. La pieza de
vidrio final tiene una superficie mate que puede ser pulida para ser
suavizada.
PERLITA
Vidrio volcánico amorfo que tiene un contenido de agua relativamente
alto. Se utiliza como aislante térmico y su punto de fusión
es de 1053°C.
PIRÓMETRO
Dispositivo capaz de medir la temperatura del vidrio, dentro del horno,
sin necesidad de estar en contacto con él, gracias a un sensor
llamado termocupla o termopar.
PLACA
Bandeja resistente a altas temperaturas utilizada para poner las piezas
de vidrio dentro del horno. Los materiales de que están hechos
son variados: mullita, cordierita, fibra cerámica, alúmina
o gráfito.
PLACAS POLARIZADORAS (Stressómetro)
Dispositivo que se usa para el estudio de las tensiones presentes en
el vidrio.
PUNTO DE DEFORMACIÓN
Temperatura a la cual el vidrio es un sólido que puede enfriarse
sin producirse tensiones internas.
PUNTO DE REBLANDECIMIENTO
Temperatura a la cual el vidrio empieza a deformarse notablemente.
PUNTO DE TENSIÓN (Strain Point)
Es el punto más bajo dentro de la etapa de estabilización
del vidrio.
RECOCIDO (Annealing)
Proceso que consiste en enfriar lentamente el vidrio, de modo que se
liberen todas las tensiones internas.
REFRACTARIO
Material que resiste la acción de las altas temperaturas, usado
en la fabricación de hornos, moldes y elementos de sujeción.
RODS
Varillas de vidrio generalmente monocromáticas de aproximadamente
un metro de largo y 6 mm de díamentro utilizadas para realizar
cuentas, beads o también conocidas como perlas venecianas.
SATINADO (Etching)
Procedimiento que usa ácido hydrofluorídrico para alterar
la superficie del vidrio, provocando una acabado mate o “pavonado” ya
sea como parte de un diseño o en toda la superficie.
SILICE - ÓXIDO DE SILICIO (SiO2)
Lo encontramos en la naturaleza como pedernal o cuarzo. Es el componente
que junto al carbonato de sodio o potasio y el carbonato de calcio,
forma el vidrio. El sílicio es el segundo elemento más
abundante en la tierra, después del oxígeno.
SODIO (Na)
Elemento químico alcalino, blando, ligero, de color plateado y
que no se encuentra libre en la naturaleza pese a ser el sexto elemento
en abundancia que forma parte de la corteza terrestre.
SOSA - CARBONATO DE SODIO (Na2Co3)
Se usa para bajar el punto de fusión del silicio y poder trabajarlo
mejor, también aporta el sólido necesario para formar la
red vítrea.
TRANSLÚCIDO, Vidrio
Es el vidrio que deja pasar la luz de manera que las formas se hacen
reconocibles y por lo tanto su grado de transparencia es máximo.
TRANSPARENCIA
Propiedad óptica de la materia, que tiene diversos grados y propiedades.
TEMPLADO
Proceso térmico que confiere al vidrio una mayor resistencia mecánica
y térmica sin alterar sus propiedades luminosas ni energéticas.
VERMICULITA
Mineral formado por silicatos de hierro o magnesio, del grupo de las
micas. Se utiliza como aislante térmico, la vermiculita expandida
mantiene su capacidad de aislamiento entre 200 y 1200 ºC.
VIDRIO
El vidrio es un material duro, frágil y transparente, que se obtiene
por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (arena
o cuarzo), un fundente alcalino para bajar el punto de fusión
(carbonato de sodio o potasio) y un agente estabilizador (caliza, carbonato
de calcio u óxido de plomo).
VIDRIO BOROSILICATADO
Normalmente su composición es: 70% sílice, 10% óxido
bórico, 8% óxido de sodio, 8% óxido de potasio,
y 1% óxido de calcio. Conocidos normalmente por su nombre comercial
(Pyrex), es un vidrio resistente a los agentes químicos y a los
choques térmicos.
VIDRIO COLADO (Casting)
Término que acoge a todas las técnicas que utilizan moldes
en donde es depositado el vidrio en su estado más líquido,
por ejemplo, la cera perdida, para obtener piezas en volumen.
También se llama así, al antiguo método manual de
fabricación del vidrio plano iniciado en Francia a fines del S.
XVII. En el cual la masa del vidrio fundido se vierte desde un crisol
y es aplanado con un rodillo.
VIDRIO CURVADO (Bending)
Técnica de moldeado de una pieza de vidrio a una temperatura baja,
para retener sus características físicas sin modificar
el espesor de sus bordes.
VIDRIO DICROICO
Tipo de vidrio con la capacidad y propiedad física de mostrar
dos colores, uno gracias a la luz reflejada y otro gracias a la luz transmitida.
VIDRIO FLOTADO (Float)
Es una forma desarrollada para la fabricación industrial del vidrio
plano cuyo procedimiento consiste en la flotación de la masa de
vidrio sobre una superficie de estaño.
VIDRIO SOPLADO (Blowing)
Técnica de inflar una masa candente de vidrio, por medio de una
caña. Se puede soplar manteniendo la bola en el aire, situándola
en un molde de dos piezas, o incluso poniéndola en un molde de
varias piezas con motivos en relieve.
VITRAL EMPLOMADO (Stained Glass)
Nombre genérico para la fabricación de puertas y ventanas,
mediante el calce de trozos de vidrios de colores en perfiles de plomo.
VITRAL TIFFANY
Técnica desarrollada por Louis Comfort Tyffany para la elaboración
de lámparas, mediante el uso de cinta de cobre, soldadura y estaño
para la unión de los trozos de vidrios.
VITROFUSION (Fusing/Fused glass)
Término que acoge a las técnicas que trabajan dos o más
capas de vidrio, con o sin inclusiones, en hornos (kiln o furnace) especialmente
diseñados para ello. Entre ellas se cuenta el termomodelado, tack
fusing, full fusing, etc…
YESO
Sulfato de cal deshidratado, que al mezclarlo con agua forma una pasta
que fragua (se endurece progresivamente). Se emplea mucho en la escultura
y la pintura, debido a la superficie blanca, brillante y suave que
ofrece. TambiÈn se emplea en bajorrelieves y en muebles, ya
que se puede dorar. |
Los
instrumentos y restos de vasijas encontrados demuestran que los artesanos
primero calentaban las materias primas parcialmente a una temperatura
de 900 a 950ºC, dentro de unas pequeñas
vasijas y luego, el proceso
incluía la trituración
del material y su posterior lavado. Después,
el vidrio era coloreado con óxidos
de algunos metales y calentado en crisoles especiales,
formando barras circulares, para luego recalentarlo a 1000 ºC y convertirlo
en objetos decorativos. Es probable que los moldes utilizados hayan sido
destruidos para poder extraer el vidrio.
En el siglo IX a.C.
Siria y Mesopotamia fueron centros productores de vidrio, y la industria
se difundió por toda la región del Mediterráneo.
Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se desarrolló el
importante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C. Esta
técnica hizo posible la producción a gran escala. El vidrio
soplado corresponde al período helenístico y romano. En
esta época, Egipto se convirtió en Alejandría, el
principal proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales, gracias
al vidrio manufacturado.
El siglo III encontró a
Europa avanzada en la fabricación de una variedad transparente.